Хорошо известно, что материалом пресс-формы для экструзионного алюминиевого профиля, который можно использовать только после азотирования, является сталь H13. Вся пресс-форма состоит из трех частей: обычной пресс-формы, подложки для пресс-формы и крышки пресс-формы. Сегодня давайте сосредоточимся на структуре обычной плесени.
1, Wрабочий ремень:размер полости, рабочая лента перпендикулярна торцу пресс-формы и образует форму алюминиевого профиля. Размер алюминиевого профиля трудно обеспечить стабильностью, если рабочая лента слишком длинная или слишком короткая, если слишком длинная, это увеличит как трение металла, так и давление экструзии, что приведет к легкому склеиванию металла.
2, Eпустой нож: обеспечение сквозного алюминиевого профиля, а также качества алюминия и срока службы пресс-формы.
3. Направляющая пластина (канавка):установка переходной формы между алюминиевым стержнем и алюминиевыми изделиями для уменьшения процесса деформации.
4, Sразрезное отверстие:На качество экструзионного литья, давление экструзии и срок службы напрямую влияет канал отверстия, через который проходит алюминий, форма, размер сечения, количество и различное расположение. Количество разрезных отверстий как можно меньше, чтобы уменьшить линию сварки, увеличить площадь разрезных отверстий и снизить давление экструзии.
5, Sразрезной мост:его ширина связана с прочностью формы и течением металла.
6, Mстарое ядро:что определяет размер и форму внутренней полости.
7, Wстаршая комната:место сбора и сварки металла.
Кроме того, целесообразность конструкции пресс-формы зависит от ее коэффициента шунтирования и коэффициента экструзии.
Отношение шунта:Соотношение площади поперечного сечения шунтирующего отверстия и площади сечения профиля напрямую влияет на величину сопротивления выдавливанию, качество формовки и качество сварки.
Коэффициент экструзии: Соотношение между площадью сечения экструзионного цилиндра и площадью сечения профиля является одним из наиболее важных параметров, определяющих пригодность профиля для производства на экструдере.
