Обработка металлической резки с использованием CNC часто возникает, когда блок подачи изнашивается серьезно, короткое замыкание, сломанный провод, искажение дорожки дорожки и деформация заготовки и другие проблемы, а некоторые непосредственно приводят к переработке обработанных продуктов. Основываясь на опыте многолетней обработки, автор суммирует основные технические проблемы в практике обработки.
Во-первых, линия резки алюминиевых деталей легко сломать проволоку проблемы
1. Проволока для резки алюминиевых деталей легко нарушает причины
Проводящий алюминий, материал относительно мягкий, трудно чип, а алюминий при высоких температурах может легко образовывать жесткую оксидную пленку, обрабатывая большое количество оксидов алюминия или алюминиевых нитей, легко наклеиваемых на молибденовую проволоку, молибденовую проволоку и блок подачи Детали для контактов скоро будут шлифовать глубокой канавкой. Мягкие алюминиевые и твердые абразивные зерна, смешанные вместе, набитые в паз, когда-то вносимые в него, будут опрокинуты, проволока будет сломана.
2. Решение
Для молибденовой проволоки, зажатой в фидерном блоке, в проблеме молибденовой проволоки, отрегулируйте верхнее и нижнее положение блока подачи каркаса проводов, чтобы предотвратить износ каната подающего блока, вызванный обрывом провода, вызванным низкой эффективностью, поверхность обработки Sub-cutting, вызванная Снижение качества и материальных отходов.
Толщина обрабатываемого материала составляет более 40 мм, общая обработка 3-4 ч после того, как блок подачи слегка повернут на угол, как показано на фиг.1b, сначала повернут в направлении, показанном на фиг. 1а, 8 ч, а затем поверните Направление, показанное на фиг.1b, 8h после каждой обработки, чтобы отрегулировать положение блока подачи, чтобы уменьшить вероятность обрыва провода. Фактическая обработка показывает, что этот метод значительно снижает стоимость обработки и повышает экономическую эффективность. Обратите внимание, что подающий блок и избыточное давление электродной проволоки обычно составляют 0,5 ~ 1 мм. Когда три точки поверхности разрезают паз, затем поверните подающий блок на 90 ° и так далее, пока четыре стороны не имеют режущую канавку. А затем близко к боковой стороне пробоотборной прокладки 1 ~ 2 мм прокладки, Алюминиевая обработка с ЧПУ, вы можете отрегулировать положение блока подачи влево, это эквивалентно новому блоку подачи, что экономит производственные затраты.
Разумеется, следует также отметить, что, когда требования к точности размеров детали относительно высоки, вы должны измерять диаметр молибденового провода, своевременную модификацию суммы компенсации для обеспечения требований к точности измерения. Металлообработка WeChat, контент хорош, заслуживает внимания.
Во-вторых, проблемы деформации заготовки
1. Причина деформации заготовки
В результате изготовления заготовки, резки, термической обработки, неравномерного тепла, внутренней структуры изменения фазы, деформации роли заготовки так, что остаточное напряжение, создаваемое в течение периода времени без внешнего воздействия корпуса Распределение напряжений относительно сбалансировано, но во время процесса обработки материал заготовки обрезается и обрезается в большом количестве, обрабатывается Алюминиевый ЧПУ и его распределение напряжения. По прошествии времени он постепенно становится сбалансированным, так что заготовка деформируется. Для алюминиевого сплава части этой деформации более очевидны.
2. Решение
(1) перед резкой перед напряженными частями в процессе резания перед первой термообработкой для устранения напряжения материала, поэтому резка не будет большой деформацией напряжения, чтобы стабилизировать размер. Конечно, разные материалы, метод работы с разными.
(2) вне метода обработки контуров за пределами обработки контура, как правило, не обязательно проходить через отверстие из заготовки, можно вырезать снаружи, Алюминиевая обработка с ЧПУ, показанная на фиг. 2а, этот метод является легким из-за грубого после материала Вызванный материалом для снятия напряжения, вызвал большую деформацию, что привело к деталям с более низкой точностью обработки. Чтобы избежать и уменьшить возникновение этой деформации, вы можете использовать метод сверления через отверстие для поддержания заготовки профиля, алюминиевой обработки с ЧПУ, как показано на рисунке 2b, чтобы минимизировать деформацию процесса деформации.
